高频振动锤在施工过程中容易出现的三类故障

高频振动锤的动力源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，在挖掘建筑物地基的作用下，能更有效地清理岩石缝隙中的浮石和泥土。那么高频振动锤在施工过程中容易出现哪些故障呢？接下来由小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

1、动作不一致

由于油路堵塞，供油不畅，活塞无法获得稳定的动力。高频振动锤液压系统压力不足、止回阀定位不正确、活塞卡死、截止阀失灵等，都会造成冲击停滞等问题。除了钻杆的卡死状态外，还会影响高频振动锤的连续性和周期性。及时检查液压油路，及时清洗或更换堵塞部位。主要检查油管接口、截止阀等。检查调整钻杆状态，用砂轮或油石打磨有问题的钻杆，及时加润滑油。

2、漏油

密封圈等部件磨损，密封性能变差，会导致高频振动锤油接头松动。可根据具体漏油位置更换相应的密封圈和紧固油管接头。

3、油管振动异常

蓄能器漏液膜片损坏，高频振动锤柄体氮气压力减弱。对蓄能器气体压力来进行检查，如果无法维持规定的压力，检查隔膜是否损坏。相应位置需要调整高频振动锤的氮气压力以达到平衡。

以上三点是有关高频振动锤在施工过程中容易出现的三类故障的全部内容，如果您还有疑问，可在我们的网站上进行咨询，感谢您的理解与支持！